Σχετικά με το Refiner Mill Disc

Βιομηχανικά υλικά:Το ποιοτικό θεμέλιο της ινοσανίδας μέσης πυκνότητας είναι η λείανση των ινών στο μύλο του ραφιναρίσματος. Η διαδικασία θερμικής λείανσης είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής και το κλειδί για να επηρεάσει την απόδοση και τις δυνατότητες του μύλου διύλισης βρίσκεται στην άλεση των δίσκων. Μπορούμε να πούμε ότι η λείανση των δίσκων είναι ο πιο ενεργός και ενεργός παράγοντας στον μύλο ραφιναρίσματος.

 

ΣΦΑΙΡΙΚΗ ΕΙΚΟΝΑ:

Ο δίσκος λείανσης ενός μύλου ραφιναρίσματος είναι ένα εξάρτημα που διαχωρίζει απευθείας τις ίνες.

 

Υπόβαθρο ανάπτυξης:

Η ινοσανίδα μεσαίας πυκνότητας είναι μια από τις σημαντικότερες εφευρέσεις στη δασική βιομηχανία τον 20ο αιώνα και η εξαιρετική της απόδοση κατέχει μια αναντικατάστατη θέση σε σύγκριση με άλλους τύπους σανίδων. Η ταχύτητα ανάπτυξής του θα συνεχίσει να είναι στην πρώτη γραμμή κατά το πρώτο μισό του 21ου αιώνα, και η πλάκα άλεσης μύλου ραφιναρίσματος, ως το βασικό συστατικό του μύλου ραφιναρίσματος, έχει επίσης αναπτυχθεί γρήγορα. Η ανάπτυξη δίσκων θερμικής λείανσης ξεκίνησε στα μέσα-1930 και έχει ιστορία σχεδόν 70 ετών μέχρι σήμερα. Οι δίσκοι λείανσης της πρώτης γενιάς μύλων ραφιναρίσματος σχηματίστηκαν με τρόχισμα των δοντιών σε χυτό δίσκο. Στις αρχές της δεκαετίας του 1950, μετά την εισαγωγή των δίσκων λείανσης που τοποθετήθηκαν σε δίσκους λείανσης, το προφίλ των δοντιών των δίσκων λείανσης χυτεύτηκε απευθείας και παρήχθη και επεξεργάστηκε από επαγγελματικές εταιρείες χύτευσης.

 

Μηχανισμός δράσης

Η ίνα είναι το ποιοτικό θεμέλιο της ινοσανίδας μέσης πυκνότητας και η διαδικασία λείανσης με ραφινέρ είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Το κλειδί για να επηρεάσει την απόδοση και τις δυνατότητες του μύλου ραφιναρίσματος βρίσκεται στον δίσκο λείανσης, ο οποίος μπορεί να ειπωθεί ότι είναι ο πιο ενεργός και ενεργός παράγοντας στον μύλο ραφιναρίσματος. Οι δίσκοι λείανσης του μύλου ραφιναρίσματος, ενώ διαχωρίζουν τις ίνες, προκαλούν επίσης φθορά και σημαντική φθορά. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διάρκειας ζωής του μύλου ραφιναρίσματος, το κόστος αντικατάστασης του δίσκου λείανσης υπερβαίνει ακόμη και το κόστος αγοράς του μύλου ραφιναρίσματος. Επομένως, η κατανόηση του μηχανισμού φθοράς του δίσκου λείανσης είναι ζωτικής σημασίας για το σχεδιασμό, την κατασκευή και την σωστή επιλογή του δίσκου λείανσης.

 

Μηχανισμός φθοράς

Η φθορά του δίσκου λείανσης έχει κοινά και ιδιαιτερότητες της γενικής φθοράς μετάλλων, κυρίως πιο περίπλοκη, δύσκολη στην παρατήρηση και πρόβλεψη και δύσκολη στην προσομοίωση και αναπαραγωγή. Η φθορά των δίσκων λείανσης δεν σχετίζεται μόνο με τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών ινών, αλλά και με τα χαρακτηριστικά και την ποσότητα των εγκλεισμάτων ινών, καθώς και με πολλούς παράγοντες όπως τις παραμέτρους της διαδικασίας λείανσης του ραφιναρίσματος και την ακρίβεια λειτουργίας της θερμικής μύλος. Ο διαχωρισμός των ινών ολοκληρώνεται σε ένα σύστημα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης, υψηλής ταχύτητας και εντελώς κλειστό και είναι πολύ δύσκολο να παρατηρηθεί η φθορά των δίσκων διαχωρισμού και λείανσης ινών. Η SUNDS, μια σουηδική εταιρεία, δοκίμασε κάποτε έναν διαφανή μύλο σώματος θαλάμου λείανσης για να παρατηρήσει τη διαδικασία θραύσης των ινών, αλλά το αποτέλεσμα δεν ήταν ιδανικό. Λόγω του μεγάλου αριθμού παραμέτρων στη διαδικασία θερμής λείανσης και των πολύπλοκων και μεταβλητών συνθηκών εργασίας, μερικοί άνθρωποι έχουν σχεδιάσει μια μηχανή δοκιμής φθοράς δίσκου λείανσης για να μελετήσουν την κατάσταση φθοράς του δίσκου λείανσης. Ωστόσο, λόγω του μεγάλου αριθμού μεταβλητών, η προσομοίωση των συνθηκών εργασίας του δίσκου λείανσης απέχει πολύ από την πραγματική κατάσταση με περίπλοκες αλλαγές. Επομένως, η έρευνα και η ανάλυση της φθοράς του δίσκου λείανσης είναι περιορισμένη. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη φθορά των δίσκων λείανσης και είναι δύσκολο να παρατηρηθεί και να δοκιμαστεί, γεγονός που φέρνει πολλές δυσκολίες στη μελέτη της φθοράς των δίσκων λείανσης. Ως εκ τούτου, η δημιουργία μιας ακριβούς και απλής αντιστοιχίας μεταξύ των δίσκων λείανσης και της αντίστασης στη φθορά δεν έχει ακόμη πετύχει.

 

Σχετικά ιδρύματα έρευνας και ανάπτυξης

Andritz AG, Αυστρία

China Nantong Huayan Foundry Co., Ltd

China Engineered wood Machinery Factory

Φινλανδική εταιρεία Metso

 

Ποιότητα υλικού

Από τότε που οι Σουηδοί εφηύραν τη μέθοδο λείανσης με ραφινέρ τη δεκαετία του 1940, οι πλάκες λείανσης του μύλου ραφιναρίσματος έχουν γνωρίσει περισσότερο από μισό αιώνα ανάπτυξης. Η αλλαγή του υλικού των δίσκων λείανσης είναι μια διαδικασία εξέλιξης από χυτοσίδηρο σε χυτοσίδηρο, από ένα μόνο μέταλλο σε ένα κράμα, από μια ενιαία υψηλή σκληρότητα σε ολοκληρωμένα τεχνικά χαρακτηριστικά, από μια ενιαία αντίσταση στη μηχανική φθορά έως την ταυτόχρονη φθορά διάβρωσης, από θερμική επεξεργασία έως κράμα για βελτίωση της απόδοσης. Συγκρίνοντας την αντίσταση στη φθορά δίσκων λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, δίσκων λείανσης πολλαπλών κραμάτων και δίσκων λείανσης από χυτοσίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, τα αποτελέσματα δείχνουν ότι οι δίσκοι λείανσης πολλαπλών κραμάτων και οι δίσκοι λείανσης από χυτοσίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχουν καλύτερη αντοχή στη φθορά από τους δίσκους λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα. Δεν έχουν υπάρξει επιτυχημένες περιπτώσεις εφαρμογών λείανσης πλαστικών και πολυμερών υλικών που να έχουν μελετηθεί στο παρελθόν.

 

Λειτουργία Εισαγωγή

Η διαδικασία λείανσης εν θερμώ είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία στην παραγωγή ινοσανίδων. Η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας αντιστοιχεί σε 35-45 τοις εκατό και η κατανάλωση θερμότητας αντιστοιχεί στο 15-20 τοις εκατό . Η κατάσταση λειτουργίας του ελαιοτριβείου έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα και το κόστος παραγωγής των ινοσανίδων.

 

Τεχνικές απαιτήσεις για δίσκους λείανσης

Τρίψιμο γραναζιών:

Τα δόντια λείανσης είναι το τμήμα λείανσης του δίσκου λείανσης που διαχωρίζει τις ίνες και είναι επίσης το πιο σημαντικό μέρος του δίσκου λείανσης. Υπάρχουν πολλοί τύποι τρόχισμα δοντιών, οι οποίοι μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες με βάση την κατεύθυνση των δοντιών τριξίματος: λοξά δόντια, δόντια ζιγκ-ζαγκ (μονό δόντι) και ίσια δόντια (διπλό δόντι).

Η βάση σχεδιασμού για τα δόντια λείανσης περιλαμβάνει κυρίως τη χρήση ινών, την ποιότητα, τις απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά πρώτης ύλης ινών, την κατεύθυνση περιστροφής του δίσκου λείανσης και τις παραμέτρους της διαδικασίας λείανσης του ραφιναρίσματος.

Ο σχεδιασμός των δοντιών λείανσης για σκληρές ινοσανίδες, μαλακές ινοσανίδες και ινοσανίδες μέσης πυκνότητας είναι εντελώς διαφορετικός. Ωστόσο, ανεξάρτητα από τον τύπο των δοντιών λείανσης, οι απαιτήσεις για αντοχή, αντοχή στη φθορά, αντοχή σε κρούση, εκ νέου λείανση, αυτοακόνισμα και καλή ποιότητα και υψηλή απόδοση διαχωρισμένων ινών είναι συνεπείς.

Η μορφή ταξινόμησης του προφίλ δοντιού δίσκου λείανσης δεν υπάρχει μεμονωμένα, αλλά συχνά εμφανίζεται σε συνδυασμό στην πραγματική παραγωγή ανάλογα με τις ανάγκες.

Σειρά HY Cut fin (TM).

---Κατάλληλο για ελεύθερο χτύπημα, μειώνοντας γρήγορα το υγρό βάρος των μακριών ινών υπό χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, κάτι που είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της ομοιομορφίας.

Σειρά πτερυγίων σκούπας HY Broom fin (TM).

---Κατάλληλο για ελαφρώς κολλώδες χτύπημα, με ισχυρή επίδραση στο σχίσιμο και το σκούπισμα των ινών, το οποίο συμβάλλει στη βελτίωση του βαθμού χτυπήματος.

Σειρά HY Soft fin (TM).

---Κατάλληλο για πολτό κοντών ινών, με αδύναμο αποτέλεσμα κοπής, διατήρηση του μήκους των ινών και μείωση της υγρής απώλειας βάρους.

Σειρά πτερυγίων απελευθέρωσης HY Ease fin (TM).

---Κατάλληλο για πολλούς τύπους πολτού, με ισχυρές δυνατότητες διασποράς και άντλησης, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και βελτιώνοντας την απόδοση.

 

Ποιότητα χύτευσης:

Αν και ο χυτοσίδηρος και ο χυτοσίδηρος με την προσθήκη πολλαπλών στοιχείων κράματος μπορούν να βελτιώσουν την απόδοσή τους, η απόδοση χύτευσης μειώνεται και αυξάνεται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε κράμα. Οι δίσκοι λείανσης είναι λεπτού τοιχώματος, πολύπλοκου σχήματος και χυτών με σημαντικές αλλαγές στις διαστάσεις της διατομής, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη χύτευση. Ωστόσο, λόγω των απαιτήσεων λειτουργίας του δίσκου λείανσης, δεν επιτρέπεται κανένα ελάττωμα χύτευσης στο τμήμα λείανσης, διαφορετικά ο δίσκος λείανσης οποιουδήποτε υλικού υψηλής ποιότητας θα χάσει την αξία χρήσης του.

 

Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας:

Ένας δίσκος λείανσης υψηλής ακρίβειας είναι μια σημαντική προϋπόθεση για τη διασφάλιση του αποτελεσματικού διαχωρισμού των ινών και τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά του δίσκου λείανσης. Το πάχος του ίδιου συνόλου δίσκων λείανσης, η επιπεδότητα της επιφάνειας της βάσης εγκατάστασης και του άνω επιπέδου του δοντιού και ο παραλληλισμός μεταξύ των δύο απαιτείται να είναι πολύ υψηλό, ισοδύναμο με το Παράρτημα Β του GB/T1184-1996 " Ανοχές μορφής και θέσης"· Και οι κανονισμοί για τα επίπεδα 6 και 4 στα Β. Η τραχύτητα των παραπάνω αεροπλάνων πρέπει επίσης να υποστεί λεπτή μηχανική επεξεργασία σε Ral six.

 

Ακρίβεια εξισορρόπησης:

Στον ρότορα που αποτελείται από τον άξονα του μύλου ραφιναρίσματος, τον περιστρεφόμενο δίσκο, τον δίσκο λείανσης και τη σύζευξη, η συμμετρία σχήματος της δομής του δίσκου λείανσης είναι κακή, η διατομή είναι πολύπλοκη, η διακύμανση είναι μεγάλη και το σφάλμα συναρμολόγησης είναι επίσης πιο εμφανές από άλλα εξαρτήματα. Επομένως, η επίδραση στη δυναμική και στατική ισορροπία του ρότορα είναι η μεγαλύτερη, επομένως οι απαιτήσεις για τη δυναμική και στατική ισορροπία του δίσκου λείανσης είναι ιδιαίτερα σημαντικές.

 

Κύκλος σέρβις δίσκων λείανσης:

Η διάρκεια ζωής (ανθεκτικότητα) ενός δίσκου λείανσης αναφέρεται στον αθροιστικό αποτελεσματικό χρόνο εργασίας από τη στιγμή που τίθεται σε χρήση ένας νέος δίσκος λείανσης έως την αστοχία του. Το σημάδι της αποτυχίας του δίσκου λείανσης είναι ότι ο δίσκος λείανσης έχει χάσει την καθορισμένη λειτουργία του και δεν μπορεί να επιτύχει το αναμενόμενο αποτέλεσμα. Εάν συνεχίσει να χρησιμοποιείται, θα θέσει σε κίνδυνο την ασφάλεια ή θα είναι αντιοικονομικό.

Δεν υπάρχει ενιαίο πρότυπο για τον προσδιορισμό της αστοχίας των δίσκων λείανσης. Γενικά, η βάση για την αντικατάσταση των δίσκων λείανσης είναι η σημαντική αύξηση του ρεύματος του κύριου κινητήρα του θερμικού μύλου, η σημαντική αύξηση των χονδροειδών ινών, η μείωση της ποιότητας των ινών και η μείωση της παραγωγής ινών.

Οι σπασμένοι δίσκοι λείανσης ή τα ραγισμένα δόντια λείανσης θεωρούνται μη φυσιολογικές αστοχίες.

 

Επιλογή δίσκων λείανσης:

Η επιλογή των δίσκων λείανσης θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη πολλούς παράγοντες που επηρεάζουν και να συνάδει περισσότερο με την πραγματική κατάσταση παραγωγής. Δεν είναι σκόπιμο να ακολουθείτε μόνο οποιαδήποτε ένδειξη του δίσκου λείανσης. Οι δίσκοι λείανσης υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι ανθεκτικοί στη φθορά, ανθεκτικοί στην κρούση, ανθεκτικοί στη σπηλαίωση, με καλή συνολική απόδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής, καλή ποιότητα χύτευσης, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, σταθερή λειτουργία, καλή μορφολογία ινών πολτού, υψηλή απόδοση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.