Τι είναι ένας μύλος ραφιναρίσματος

Μια μηχανή συνεχούς διαχωρισμού που διαχωρίζει φυτικά υλικά όπως ροκανίδια ξύλου σε ίνες σε συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση. Ο πολτός που παρασκευάζεται από αυτόν τον εξοπλισμό έχει καλή μορφολογία ινών και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία ινοσανίδων. Είναι ο κύριος εξοπλισμός διαχωρισμού ινών. Τις δεκαετίες του 1970 και του 1980, η διαδικασία πολτοποίησης μύλου διύλισης (μέθοδος TMP) χρησιμοποιήθηκε επίσης ευρέως στη βιομηχανία χαρτιού.

Ο μύλος θερμού ραφιναρίσματος εφευρέθηκε από τον Arne Asplund των Σουηδών το 1931. Από την εφαρμογή του στη βιομηχανική παραγωγή το 1934, η δομή και η απόδοσή του βελτιώνονται συνεχώς. Η διάμετρος των μεγάλων θερμών δίσκων διύλισης στις ανεπτυγμένες χώρες μπορεί να φτάσει τα 1625 χιλιοστά, η ισχύς του κινητήρα μπορεί να φτάσει τα 9000 κιλοβάτ και η ημερήσια και νυχτερινή παραγωγή μπορεί να φτάσει τους 400-800 τόνους (ξηρός πολτός).

Ο πρώτος μύλος θερμού ραφιναρίσματος στην Κίνα σχεδιάστηκε και κατασκευάστηκε με επιτυχία από το εργοστάσιο μηχανημάτων ξύλου Engineered στις αρχές της δεκαετίας του 1960. Επί του παρόντος, η Κίνα μπόρεσε να κατασκευάσει διάφορους θερμικούς μύλους, σχηματίζοντας μια σειρά που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες υποστήριξης της εγχώριας βιομηχανίας υγρών ινοσανίδων. Η διάμετρος του δίσκου άλεσης του μύλου ραφιναρίσματος QM6B που παράγεται στην Κίνα είναι 600 mm και η ημερήσια και νυχτερινή δυναμικότητα παραγωγής φτάνει τους 16-20 τόνους (ξηρός πολτός). Το κύριο σώμα του μύλου ραφιναρίσματος αποτελείται κυρίως από μια συσκευή τροφοδοσίας, μια συσκευή προθέρμανσης και μαγειρέματος, μια συσκευή άλεσης και μια συσκευή εκκένωσης (βλ. σχήμα).

Συσκευή τροφοδοσίας:

Υπάρχουν τύποι όπως τύπος εμβόλου, τύπος βίδας και τύπος περιστροφικής βαλβίδας. Το χαρακτηριστικό του μηχανισμού τροφοδοσίας είναι να τροφοδοτεί συνεχώς μια ορισμένη ποσότητα πρώτων υλών ινών στη συσκευή προθέρμανσης και μαγειρέματος και να έχει καλή απόδοση σφράγισης για να αποτρέπει τον ατμό υψηλής πίεσης και τον αντίστροφο ψεκασμό των πρώτων υλών. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας τύπου εμβόλου που χρησιμοποιήθηκε στο αρχικό στάδιο έχει αντικατασταθεί από μηχανισμό τροφοδοσίας τύπου κοχλία. Ο τροφοδότης είναι μια κωνική σπείρα με μεταβλητό βήμα, η οποία συμπιέζει τις πρώτες ύλες ινών για να σχηματίσει ένα βύσμα υλικού, επιτυγχάνοντας τον στόχο να αποτρέψει την αντίστροφη ροή. Ο λόγος συμπίεσης χρησιμοποιείται συνήθως για να δείξει τον βαθμό συμπίεσης του υλικού μέσα στη σπείρα. Ο πραγματικός λόγος όγκου μιας αυλάκωσης βίδας στην αρχή και μιας αυλάκωσης βίδας στο τέλος της σπείρας τροφοδοσίας ονομάζεται λόγος συμπίεσης, ο οποίος είναι γενικά περίπου 1.6-2.2. Όταν χρησιμοποιούνται ροκανίδια ξύλου ως πρώτες ύλες, λαμβάνεται η μικρότερη τιμή και όταν χρησιμοποιείται γρασίδι ως πρώτη ύλη, λαμβάνεται η μεγαλύτερη αξία. Προς το παρόν, ορισμένοι νέοι τύποι μύλων θερμού ραφιναρίσματος χρησιμοποιούν περιστροφικές βαλβίδες τροφοδοσίας, οι οποίες μπορούν να μειώσουν τη ζημιά συμπίεσης και κοπής στις ίνες κατά τη λειτουργία του τροφοδότη. Η κατανάλωση ρεύματος είναι επίσης χαμηλότερη από αυτή του σπειροειδούς τύπου και δεν υπάρχει φαινόμενο αντίστροφης ροής. Ωστόσο, απαιτείται υψηλή ακρίβεια κατασκευής και η κατανάλωση ατμού είναι επίσης υψηλή.

Συσκευή μαγειρέματος προθέρμανσης:

Η λειτουργία του είναι να μαλακώνει την πρώτη ύλη, διευκολύνοντας τον διαχωρισμό των ινών. Το κύριο μέρος είναι η δεξαμενή προθέρμανσης, η οποία χωρίζεται σε δύο μέρη: οριζόντια δεξαμενή προθέρμανσης και κάθετη δεξαμενή προθέρμανσης. Τα τελευταία χρόνια, υπάρχει μια τάση για χρήση ανυψωμένων κατακόρυφων χωνευτών, οι οποίοι μπορούν εύκολα να ελέγξουν τον χρόνο μαγειρέματος των υλικών παρακολουθώντας το ύψος των υλικών μέσα στη δεξαμενή. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι ελεγκτές στάθμης είναι οι δείκτες στάθμης αντίστασης και ο δείκτης στάθμης ραδιογραφικού υλικού.

Συσκευή λείανσης:

Είναι το κύριο σώμα του θερμού μύλου ραφιναρίσματος, συμπεριλαμβανομένου του άξονα, του θαλάμου λείανσης, του δίσκου λείανσης, της συσκευής πίεσης δίσκου λείανσης και της συσκευής λεπτής ρύθμισης. Ο δίσκος λείανσης περιλαμβάνει έναν σταθερό δίσκο και έναν κινητό δίσκο και ο δίσκος λείανσης στερεώνεται στον δίσκο λείανσης με βίδες. Ο δίσκος λείανσης είναι ένα εξάρτημα εργασίας που παίζει άμεσα ρόλο λείανσης. Για να προσαρμοστούν σε διαφορετικές πρώτες ύλες και να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις βελτίωσης της ποιότητας του πολτού, υπάρχουν διάφοροι τύποι και σχήματα δοντιών δίσκων λείανσης. Το υλικό λείανσης κατασκευάζεται συνήθως από σύνθετο χυτοσίδηρο, με λευκή σιδερένια επιφάνεια δοντιών και σκληρότητα περίπου HB430-477. Υπάρχουν επίσης δίσκοι λείανσης από ειδικό χυτό ανοξείδωτο χάλυβα, οι οποίοι βελτιώνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους. Η συσκευή συμπίεσης δίσκου άλεσης υιοθετεί την υδραυλική πίεση, η οποία διασφαλίζει ότι ο δίσκος λείανσης δημιουργεί μια ορισμένη πίεση λείανσης στις πρώτες ύλες κατά τη λειτουργία του θερμού μύλου ραφιναρίσματος. Όταν σκληρά αντικείμενα, όπως μεταλλικά μπλοκ αναμειγνύονται μεταξύ των δίσκων λείανσης ταυτόχρονα, ο δίσκος λείανσης μπορεί να διαχωριστεί γρήγορα. Κατά τη συντήρηση και την αντικατάσταση των δίσκων λείανσης, η βαλβίδα μεταγωγής μπορεί να λειτουργήσει για να μετακινήσει τον κινούμενο δίσκο πίσω σε μια ορισμένη απόσταση. Η συσκευή λεπτής ρύθμισης για το διάκενο δίσκου λείανσης συνδέεται συχνά με μια συσκευή πίεσης, η οποία χρησιμοποιεί έναν χειροτροχό για να παράγει μια μικρή αξονική κίνηση της ατράκτου μέσω δομών όπως γρανάζια ατέρμονα, κοχλίες κ.λπ., ρυθμίζοντας με ακρίβεια τον δίσκο λείανσης εκτελωνισμός.

Συσκευή εκκένωσης:

Υπάρχουν συσκευές περιοδικής εκφόρτισης και συσκευές συνεχούς εκφόρτισης. Η πιο κοινή συσκευή περιοδικής εκκένωσης είναι μια συσκευή εκκένωσης με παλινδρομική αγκώνα δύο σταδίων, γνωστή και ως βαλβίδα εκκένωσης σχήματος S. Η ρύθμιση της διαδρομής εργασίας και της συχνότητας της βαλβίδας εκκένωσης μπορεί να ρυθμίσει την εκκένωση ατμού και ινών και να διατηρήσει την κανονική πίεση εργασίας στο θάλαμο λείανσης. Ο νέος τύπος μύλου θερμού ραφιναρίσματος υιοθετεί μια συσκευή συνεχούς εκκένωσης, απλοποιώντας σημαντικά τη δομή της συσκευής εκκένωσης. Χρησιμοποιεί την πίεση ατμού για συνεχή εκφόρτιση, εξαλείφει τον μηχανισμό μετάδοσης εκφόρτισης, δεν απαιτεί ρεύμα, μειώνει τον θόρυβο και απλοποιεί τη λειτουργία. Εφόσον σχεδιαστεί και ρυθμιστεί σωστά, η κατανάλωση ατμού δεν αυξάνεται.

Η τάση ανάπτυξης των θερμικών μύλων είναι: ① προς μεγάλες κατευθύνσεις, υψηλής ταχύτητας και υψηλής ισχύος. ② Μειώστε την πίεση λειτουργίας του θερμού μύλου ραφιναρίσματος και επιτύχετε πολτοποίηση χαμηλής θερμοκρασίας για τη μείωση της έκπλυσης ξύλου. ③ Η ανάπτυξη ενός δίσκου λείανσης συνδυαστικού τύπου, όπου εισάγεται νερό υψηλής πίεσης για αραίωση και ψύξη μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής περιοχής λείανσης για την ολοκλήρωση της λείανσης ακριβείας και της θερμής λείανσης στον ίδιο εξοπλισμό, ονομάζεται μέθοδος πολτού μίας χρήσης. ④ Η αποτελεσματική παρακολούθηση και έλεγχος της στάθμης του υλικού, του χρόνου μαγειρέματος, του κενού μεταξύ των δίσκων λείανσης και της φθοράς των δίσκων λείανσης επιτυγχάνονται χρησιμοποιώντας διάφορες νέες τεχνολογίες όπως μηχανικές, ηλεκτρικές, όργανα και οπτικά.